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專注于金屬板材自動化切割

誠信為本,全面解決切割需求

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重型龍門式數控切割機

產品詳情


  數控龍門式切割機機型主要應用于大幅面板材的精密切割。它是一種高效節能的切割下料設備,可大大提升鋼板利用率和切割效率。本機可連續不?;な奔涔ぷ?。

   龍門式數控等離子火焰切割機機型適合有實力的中、高端用戶。

產品價值:

  被切割材料:只對金屬材質,其他材質一概不接受;

  切割材料板幅:大、中、小板材任意切割,不受限制;

  切割功能:自動點火、延時、預熱、穿孔、半徑補償、斷點恢復、連續回退,不該有的都有了。

  工作狀態:可連續不?;な奔瀋?,一機多班效益更高;

  工作能力:相當于8-10人工作產量總和,省去多人的工資和社保煩惱;

  切割質量:精密切割,后續工序全免;

  客戶群體:有實力的中、高端用戶,完美體高企業附加值;

  切割表面質量(粗糙度):相當于普車的粗加工

  目測光潔度:Ra12.5μm

  利用率切割:材料利用率達到90%以上;

  安全性:生產事故是普通人工事故的萬分之一,大可放心使用;

  產品故障率:與同類產品相比故障率低60%以上

產品質量執行標準:

  ★ 企業通過ISO9001-2008質量管理體系認證;

  ★ 整機精度:符合JB/T5102-1999標準;

  ★ 整機氣密性:符合JB/T5101-1999標準;

  ★ 切割質量及尺寸精度:火焰:符合JB/T10045.3-1999標準;

                       等離子:符合JB/T10045.4-1999標準。

主要技術參數:

主要技術參數

橫向軌距(mm)

4000或以上定制

有效切割寬度(mm)

單割炬軌距減800

縱向導軌軌距(mm)

12000(或延伸加長)

有效切割長度(mm)

縱向軌長減2000

豪華火焰割炬(組)

2把

火焰切割厚度(mm)

1組8-200;2組8-120

等離子電源割炬(組)

根據用戶需求選配

等離子切割厚度(mm)

視選配等離子功率而定

劃線精度

±0.3mm

整機空程速度(mm/min)

最高達12000

走位精度

±0.2mm

整機火焰切割速度

100—750mm/min

重復定位精度

±0.2mm

整機等離子切割速度

100—4000mm/min 選配件

工作條件:

火焰切割機

等離子切割機(選配件)

電源電壓

220V±10V  50Hz

電源電壓

380V±10V  50Hz

輸入功率

3KW

輸入功率

視選配等離子電源功率而定

氣      源

氧氣+燃氣

氣      源

空氣(根據等離子功能決定)

氧氣入口壓力

0.8-1.0MPa

空氣壓縮機

1臺,客戶自備

燃氣入口壓力

0.04~0.1MPa

油水分離器

1個,客戶自備

氧氣純度

99.6%以上



環境溫度

-10℃~+40℃

相對濕度

≤90%無冷凝

周邊環境

通風,無較大沖擊或震動

   用戶自備范圍

設備安裝基礎圖、工件切割臺、縱向氣管線路吊裝托架(供方提供圖紙)等


產品標準配置:

序號

項目名稱

技術參數

1

整機結構形式

數控龍門式寬體箱式結構、整體回火消應力精加工

2

橫向軌距

4000或以上定制

3

縱向導軌軌距

12000mm(或延伸加長)

4

縱向導向軌道

38kg級(或選配以上重型路軌)

5

有效切割寬度

單割炬軌距減800mm

6

有效切割長度

縱向軌長減2000mm

7

驅動方式

雙邊雙信號同步驅動

8

橫、縱向伺服驅動系統

日本松下A6數字大慣量脈沖系列

9

精密減速機構

德國低背隙精密行星減速機

10

CNC數控控制系統

美資斯達特(或按客戶指定要求)

11

豪華火焰移動體

標配2組數控火焰(可增加),帶自動點火

12

火焰調高方式

機械式電動調高

13

火焰點火方式

自動點火

14

火焰安全回火器

8個,自動控制防回火功能

15

火焰切割厚度

1組8-200mm;2組8-120mm;

16

整機空程速度

12000mm/min

17

火焰整機切割速度

100—750mm/min

18

除塵系統

刮削裝置

19

編程套料軟件

澳大利亞FASTCAM或美資Cut LeaderV5(按客戶要求選配)

20

切割方式

火焰(氧氣+燃氣)

21

服務內容

培訓及安裝、調試、簡易包裝、質保期壹年

22

用戶自備范圍

    1、設備安裝場地;

    2、氣路、電路安全暢通;

    3、地面基礎和料臺(由供方提供技術圖紙需方自行制作)。

產品配置選型:

序號

項目名稱

技術參數

1

橫向軌距

根據用戶需求選配

2

縱向軌長

根據用戶需求選配

3

電容式自動調高裝置

根據用戶需求選配

4

火焰割炬數均可增減

根據用戶需求選配

5

豪華等離子移動體

根據用戶需求選配

6

等離子切割電源

美國海寶、飛馬特、德國凱爾貝、成都華遠、華榮或根據用戶需求指定選配

7

弧壓式自動調高系統

根據用戶需求選配

8

手工割炬

根據用戶需求選配

9

水下、淺水式等離子切割裝置

根據用戶需求選配

產品性能優勢:

序號

等離子

技術優勢

1

橫梁

采用寬體箱式設計,對稱定型電弧焊接結構,外形美觀、大氣;經爐內退火熱處理消除應力,具有剛性好、不變形、精度高、自重輕、慣量小的特點。

2

縱向驅動架(端架)

端架采用低重心結構,結構對稱,穩定性好,所有焊接均去應力處理,保證了整體剛性強度及良好的動態平衡;
兩端裝有水平導向輪(采用凸輪,減少導向輪和導軌接觸面,運行輕便),可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩定的導向。
裝有簡易除塵裝置,隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。

3

導軌

橫向導軌:橫向采用精密雙軸心導軌作為導引,精度高、易維護、經久耐用;
縱向導軌:采用經過精密加工的路軌制成,路軌正面、兩側、對接面和倒角面均磨削加工;

4

縱、橫向傳動

動力源:日本松下伺服電機;
齒輪、齒條:均有精密齒輪齒條進行嚙合傳動;
減速機:減速裝置采用進口精密齒輪行星減速器,具有高輸出扭矩、間隙小、低噪音、長壽命免維護,從而實現高精確定位傳動;
橫向采用鋼帶傳動,在主、從割炬間實現同向或鏡向平穩傳動。

5

氣路

所有氣路均由中央配氣系統集中供氣控制,配上電磁閥、壓力表、調節閥、連續脈沖自動點火器,實現人工智能自動控制。

6

割炬

割炬單元組成:移動體光軸移動體、升降裝置、永磁升降電機、59銅250割炬、夾持器、進口電磁閥、安全防回火裝置、韓國首爾進口氣路等;
割炬調高方式:火焰——手動、電動及電容式自動三種
              等離子——電動、氣動及弧壓式自動三種
割炬會隨著鋼板的高低自動調整,確保切割質量一致性


產品六大突出特點:

  武漢華宇誠數控生產的YC系列數控火焰等離子切割機與目前國內外眾多廠家生產的數控切割機相比,既具備各數控切割機應有的基本功能,同時還具有以下幾個明顯的產品特點:
   1、機床機身制作:由華宇誠數控高級工程師設計,選材嚴格,工藝嚴謹。工序流程:通過對稱定型電弧焊接→人工打磨→機械初加工→爐內退火(或失效處理)→精加工處理→汽車金屬烤漆?;砭仁巧璞岡誦械幕”U?,確?;砦榷ㄐ?。設備外觀大氣、永不變形,保證運行中動態平衡以及運行精度。外部金屬烤漆易保養,不脫落、不退色;

   2、電控部分及智能切割機系統:該部分屬于數控切割機心臟部分。我司特引進德國單元??榛智際?,這樣使設備運行精度高出普通設備30%,控制反應靈敏,具有較強的抗干擾性,數據傳輸穩定,同時具有故障檢測功能、自動?;すδ?。方便后期檢測和降低客戶維護成本;

   3、動力部分:采用自研中置平衡動力系統,日本大同契合式壓緊裝置,雙向定位,裝備7級S45C高精齒條和40CR精磨齒輪,使設備運行平穩,動力強勁,具備精度高,速度快,噪音低的特點;

   4、移動小車及自動裝置:經過數年的研發,已從一代升降體裝置升級到目前的三代升降體裝置。該裝置結合了三相定位技術、光桿式傳動技術、永磁技術。具備特點是:移位精度高、反應速度快,在運行過程中具備防沖死和防抱死功能;
   5、簡化編譯程序,操作員只需編譯一個圖形,然后選擇切割數量和切割排列方向,即可實現批量化連續自動切割整體編譯,大大減輕設計人員的繁瑣工作量;

   6、等離子電源:采用軟開關技術,IGBT逆變器非晶態磁性材料作為磁芯,提高電源的穩定性,IGBT的可靠性,提高電源的功率和效率,提高電源的能耗。電源切割電弧更強、更集中、更平穩。電源內置過熱、過流、過壓三重自動?;?。電源特點:可低電流起弧,大幅度降低耗材損耗,割縫窄、切口光滑、變形小、效率高,我司電源采用無功補償功能,比同類產品更穩定,比同類產品節約用電30%以上。

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